Heijmans heeft in Dordrecht een assemblagehal geopend waar technische installatiemodules voor de utiliteitsbouw worden samengesteld. Volgens het bouwbedrijf daalt het aantal werkuren per module daarmee van circa 62 naar 30. Zo verschuift een deel van het installatiewerk, dat traditioneel laat en vaak onder tijdsdruk op de bouwplaats gebeurt, naar een gecontroleerde omgeving.
Wat er in Dordrecht gebeurt
De nieuwe locatie heet Heijmans Modulekracht. In de hal worden modules gebouwd met voorzieningen voor elektriciteit, regeltechniek, datanetwerken, ventilatie, verwarming en koeling. Ze gaan kant-en-klaar naar het project, zodat er op locatie minder gemonteerd hoeft te worden en installateurs minder afhankelijk zijn van andere werkzaamheden op de bouwplaats. De eerste modules worden nog in 2026 toegepast in een kantoorgebouw van de Rijksoverheid.
De besparing van ongeveer 52 procent is een vergelijking met gestandaardiseerde normen voor traditionele montage op de bouwplaats. Heijmans standaardiseert onderdelen, aansluitingen en werkmethoden, maar stelt de modules per gebouw samen. Bedrijfsleider Maarten Nijhoff spreekt van standaardisatie waar mogelijk en flexibiliteit waar nodig, en dus niet van één vast massaproduct.
Waarom juist de installaties
In de utiliteitsbouw is de installatiefase vaak het knelpunt. Technisch personeel is schaars, en wie op de bouwplaats werkt, is afhankelijk van de voortgang van anderen. Het EIB becijferde onlangs dat de bouw tot 2030 ruim 21.000 mensen van buiten het onderwijs moet binnenhalen, met de grootste krapte bij onder meer monteurs en elektrotechnici. Wie een deel van het werk naar een hal verplaatst, haalt ten minste een deel van die afhankelijkheid weg.
Dordrecht is de vierde productielocatie binnen de strategische pijler Maakbaarheid van Heijmans, na industriële woningbouw in Heerenveen, hoogspanningsmodules in Ede en circulaire geleiderails in Son en Breugel. Het bedrijf wil in 2030 de bijdrage per medewerker verdubbelen en ziet prefabricage en industriële assemblage als middel om de gevolgen van het personeelstekort te beperken.
Standaardiseren zonder alles gelijk te maken
De keuze voor vaste bouwstenen in plaats van een massaproduct past in een bredere beweging. Ook in de gevelbouw geldt dat industrialiseren begint met durven standaardiseren. Het verschil is dat installatie-eisen in de utiliteitsbouw per project sterk uiteenlopen. De winst moet dan komen uit vaste aansluitingen en werkwijzen, niet uit identieke eindproducten.
Voor de rest van de keten heeft dat gevolgen. Als een module al in de hal wordt gebouwd terwijl de ruwbouw nog loopt, moet het installatieontwerp eerder vastliggen. Late wijzigingen zijn dan lastiger in te passen. Opdrachtgevers en ontwerpers die met voorgemonteerde installaties willen werken, zullen hun keuzes dus naar voren moeten halen.
Wat u ermee kunt
Bent u aannemer of installateur in de utiliteitsbouw, dan is de vraag niet zozeer of u zelf een assemblagehal opent, maar welke delen van uw werk zich lenen voor voormontage. Begin bij onderdelen die in elk project terugkomen en spreek vroeg in het ontwerp af welke aansluitingen standaard worden. Welk onderdeel van uw volgende project zou u nu al buiten de bouwplaats kunnen laten samenstellen?
Bron: Aannemer, “Heijmans opent assemblagehal voor installatiemodules“
